產品詳情
簡單介紹：
LVG-Z系列阻尼式重錘料位計/DYWW系列重錘式料位計/水泥倉連續測量重錘式料位計重錘式料位計是采用*新技術和傳統測量方式相結合研制的智能化產品。本料位計由重錘探測器和儀表兩部分組成，探測器置于倉頂，壁掛式儀表可根據需要安裝再附近位置。探測器采用先進的傳動技術和傳感器技術，運行穩定可靠；儀表采用單片計算機、數字顯示，具有多項測量、計算、控制、報警功能。
詳情介紹：
LVG-Z系列阻尼式重錘料位計/DYWW系列重錘式料位計/水泥倉連續測量重錘式料位計重錘式料位計是采用*新技術和傳統測量方式相結合研制的智能化產品。本料位計由重錘探測器和儀表兩部分組成，探測器置于倉頂，壁掛式儀表可根據需要安裝再附近位置。探測器采用先進的傳動技術和傳感器技術，運行穩定可靠；儀表采用單片計算機、數字顯示，具有多項測量、計算、控制、報警功能。
一、主要功能和特點
直接數字顯示料位或料重，清晰直觀。
上限、上上限、下限、下下限或報警輸出。
故障檢測分類顯示和報警輸出。
自動定時測量功能。定時間隔可調，用于自控系統。
遠方手動檢測控制。
現場手動升降錘，便于檢修。
帶有RS485串行通訊接口，多臺料位計可共享一條總線與上位機通訊，
實現料位數據的集中顯示、貯存、打印功能。
二、主要技術參數
環境溫度：儀表0～50℃，探測器：－20～70℃
相對濕度：儀表< 85%，探測器：< 90%
料位檢測范圍：0.00～50.00m
料重顯示范圍：0～9999T
測量誤差：±5cm
直接數字顯示料位或料重，清晰直觀。
上限、上上限、下限、下下限或報警輸出。
故障檢測分類顯示和報警輸出。
自動定時測量功能。定時間隔可調，用于自控系統。
遠方手動檢測控制。
現場手動升降錘，便于檢修。
帶有RS485串行通訊接口，多臺料位計可共享一條總線與上位機通訊，
實現料位數據的集中顯示、貯存、打印功能。
二、主要技術參數
環境溫度：儀表0～50℃，探測器：－20～70℃
相對濕度：儀表< 85%，探測器：< 90%
料位檢測范圍：0.00～50.00m
料重顯示范圍：0～9999T
測量誤差：±5cm
傳感器至儀表傳輸距離：< 100m
電源：AC220V±10%； 50Hz±2.5Hz
變送輸出：（4～20）mA，負載250～750Ω
報警或檢測輸出：1A/24VDC 或 1A/240VAC
探測器外觀尺寸：長250*寬160*高80
開孔尺寸：寬152*高76
電源：AC220V±10%； 50Hz±2.5Hz
變送輸出：（4～20）mA，負載250～750Ω
報警或檢測輸出：1A/24VDC 或 1A/240VAC
探測器外觀尺寸：長250*寬160*高80
開孔尺寸：寬152*高76
ULZC型重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。料位計由傳感器及控制顯示儀表構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的毛病都得以克服，作到運行可靠、維護量小、應用面廣。(見圖1、2)
重錘料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。料位計由傳感器及控制顯示儀表構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘料位計經常出現的毛病都得以克服，做到運行可靠、維護量小、應用面廣。控制顯示器采用了16位單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字，并有相應的4-20mA模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量。顯示控制器（二次表見圖2），安裝方式：立式盤裝。二、主要技術指標 1. 傳感器 測量范圍：0～40m（特殊規格可協商） 測量精度：±3cm 重復性： ±1％ 分辨率： ±3cm 探測速度：0.15m/s 測量帶： φ2不銹鋼鋼絲繩 重錘重量：1Kg 2.控制顯示儀表 電源電壓：220VAC±10％ 50Hz±1Hz 功耗：靜止時 5W 運動時 55W 環境溫度：-30℃～+60℃ 數字顯示：0.00～40..00（m） 電流輸出：4～20mA 輸出信號精度：±0.1％ 定時時間：1～6999分鐘（或按用戶要求定）與傳感器*大距離：0.5km 重量：5kg 外形尺寸：高160×寬80×長125 開孔尺寸：高（150+1）×寬（75+1） 三、工作原理 安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發出的信號控制。傳感器由可逆電機、蝸輪、蝸桿、絲杠、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經蝸輪、蝸桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中，控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板上進行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號。
控制顯示器采用51系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字，并有相應的4-20mA模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。